Danfoss OMM 8 hydraulischer Minimotor

 

Der OMM 8 Hydraulikmotor ist eine ausführende Komponente des Hydrauliksystems. Er wandelt die von der Hydraulikpumpe bereitgestellte Flüssigkeitsenergie in mechanische Energie seiner Ausgangswelle (Drehmoment und Drehzahl) um. Aus Sicht der Energieumwandlung sind der Hydraulikmotor und die Hydraulikpumpe also umkehrbar, d. h. jede Art von Hydraulikpumpe kann als Hydraulikmotor verwendet werden und umgekehrt. Da Flüssigkeitspumpen und Hydraulikmotoren jedoch unterschiedliche Einsatz- und Arbeitsbedingungen aufweisen, sind auch ihre Leistungsanforderungen unterschiedlich, sodass es zwischen demselben Typ von Hydraulikmotor und Hydraulikpumpe immer noch viele Unterschiede gibt.

 

Hydraulikmotoren sind hinsichtlich der Klassifizierung grundsätzlich dieselben wie Hydraulikpumpen und können ebenfalls unterteilt werden in:

(1) Hydraulikmotor mit Zahnradgetriebe;

(2) Hydraulikmotor mit Flügelzellenantrieb;

(3) Kolbenhydraulikmotor, der in zwei Arten von Axialkolbenhydraulikmotoren und Radialkolbenmotoren unterteilt werden kann.

 

Hydraulikmotoren können in schnelllaufende Hydraulikmotoren mit niedrigem Drehmoment und langsamlaufende Hydraulikmotoren mit hohem Drehmoment unterteilt werden. Der Hydraulikmotor mit einer Nenndrehzahl von über 500 U/min gehört zu den schnelllaufenden Hydraulikmotoren mit kleinem Drehmoment, die sich durch hohe Drehzahl, geringe Rotationsträgheit, einfaches Starten und Bremsen sowie hohe Einstellempfindlichkeit (Drehzahlregelung und Umkehr) auszeichnen, aber ein geringes Abtriebsdrehmoment haben, im Allgemeinen im Bereich von Dutzenden bis Hunderten von Kühen·Metern. Die Nenndrehzahl des langsamlaufenden Hydraulikmotors mit hohem Drehmoment beträgt im Allgemeinen weniger als 500 U/min. Er zeichnet sich durch großen Hubraum, großes Volumen, großes Abtriebsdrehmoment, bis zu Tausenden bis Zehntausenden von Kühen·Metern, niedrige Drehzahl und bei einigen sogar nur einige Umdrehungen pro Minute oder sogar weniger als eine Umdrehung aus, sodass er direkt mit dem Arbeitsmechanismus verbunden werden kann, wodurch die Übertragungsstruktur erheblich vereinfacht wird.

 

Häufig verwendete Hydraulikmotoren mit hoher Geschwindigkeit und niedrigem Drehmoment sind Getriebemotoren, Schaufelmotoren und Axialkolbenmotoren. Bei den allgemein langsam laufenden Motoren mit hohem Drehmoment handelt es sich meist um Radialkolbenmotoren und Axialkolbenmotoren.

 

 

 

◎ Axiale Verteilungsstruktur und Säulenstator- und Rotordesign mit hohem mechanischen Wirkungsgrad;
◎ Spezielles dynamisches Dichtringdesign mit hoher Gegendruckbelastbarkeit;
◎ Verschiedene Installationsformen für Flansche, Abtriebswellen, Anschlüsse usw.;
◎ Kleines Volumen, kompakte Struktur und geringe Masse.

 

 

Hubraum, cm3/U		8	12.5	20	32	40	50
Durchfluss, LPM	Forts.	14	18	18	18	20	20
	: Int.	20	25	25	25	25	25
Geschwindigkeit, U/min	Forts.	1537	1256	814	513	452	358
	: Int.	2450	1940	1250	800	630	500
Druck, MPa	Forts.	9	9	9	9	8.5	6
	: Int.	14	14	14	14	14	14
Drehmoment, Nm	Forts.	8	13	19	31	37	33
	: Int.	15	23	35	57	70	88

 

◎ Der intermittierende Betriebsdruck bezieht sich auf den maximal zulässigen Betriebsdruck am Motoreinlassanschluss und der kontinuierliche Betriebsdruck bezieht sich auf die Druckdifferenz zwischen dem Einlassanschluss und dem Rücklaufanschluss.
◎ Betreiben Sie den Motor nicht gleichzeitig mit Max. Drehzahl und Max. Druck.
◎ Die Motorbetriebszeit pro Minute darf bei intermittierenden Betriebsbedingungen 10 % nicht überschreiten.
◎ Empfohlenes Öl: Verschleißschutz-Hydrauliköl; Viskosität: 37-73cst; Ölreinheit: IS018/13.
◎ Die maximale Öltemperatur sollte 80 Grad betragen.
◎ Der Serienmotor verwendet eine spezielle importierte Wellendichtung. Der maximal zulässige Gegendruck des Motors kann bis zu 10 MPa betragen. Um jedoch eine gute Lebensdauer und umfassende mechanische Leistung zu erreichen, sollte der Gegendruck 5 MPa nicht überschreiten. Wenn er überschritten wird, wird empfohlen, das externe Abflussrohr anzuschließen. Stellen Sie beim Anschließen des externen Abflussrohrs sicher, dass der Motor immer mit Öl gefüllt ist. Beim Anschließen des externen Abflussrohrs können neben der Aufrechterhaltung eines niedrigen Gegendrucks auch die im Motorinneren entstehenden Verschleißverunreinigungen entfernt und ein gewisser Kühleffekt erzielt werden.
◎ Bevor der Motor mit voller Last betrieben wird, sollte eine Einlaufzeit vergehen. Es wird empfohlen, ihn 1 Stunde lang bei 30 % des maximalen Betriebsdrucks laufen zu lassen.
 

 

 

Kreisförmiger Flansch

Hubraum, cm3/U	8	12.5	20	32	40	50
L mm	108.5	110.5	113.5	118.5	122	126.5

 

Rhombischer Flansch

Hubraum, cm3/U	8	12.5	20	32	40	50
L mm	112	114	117	122	125.5	130

 

Standarddrehrichtung: Beim Blick auf das Wellenende des Motors dreht sich die Welle im Uhrzeigersinn, wenn das Öl am Anschluss A zugeführt und am Anschluss B abgelassen wird.

 

 

 

Hubraum, cm3/U

Hubraum, cm3/U	8	12.5	20	32	40	50
L mm	108.5	110.5	113.5	118.5	122	126.5

 

Rhombischer Flansch

Hubraum, cm3/U	8	12.5	20	32	40	50
L mm	112	114	117	122	125.5	130

 

 

Abmessungen			Verschiebung
Flansch	Abtriebswelle	Hafen	8	12.5	20	32	40	50
Runder Flansch	Φ16 gerade Welle Flachkeil 5	Rückseitiger Anschluss G3/8	150-0001	150-0002	150-0003	150-0004	150-0005	150-0006
Runder Flansch	Φ16 gerade Welle Flachkeil 5	Seitlicher Anschluss G3/8	150-0011	150-0012	150-0013	150-0014	150-0015	150-0016
Rhombischer Flansch	Φ16 gerade Welle Flachkeil 5	Rückseitiger Anschluss G3/8	150-0021	150-0022	150-0023	150-0024	150-0025	150-0026
Rhombischer Flansch	Φ16 gerade Welle Flachkeil 5	Seitlicher Anschluss G3/8	150-0031	150-0032	150-0033	150-0034	150-0035	150-0036

 

Hinweis: Bei der Bestellung eines Motors sollten Modell und Produktnummer in den Motorbestellinformationen basierend auf den Referenzmaßen in der obigen Abbildung ausgewählt werden. Wenn die entsprechenden Abmessungen und Montagedaten sowie die Produktnummer in den Bestellspezifikationen nicht zu finden sind, wenden Sie sich bitte an die Marketingabteilung des Unternehmens.

 

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