Eaton 2K Hydraulikmotor

 

Der Hydraulikmotor ist ein wichtiger Bestandteil eines Hydrauliksystems, da er hydraulische Energie in mechanische Energie umwandelt, um verschiedene Arten von Maschinen und Geräten anzutreiben. Er spielt in vielen Branchen eine wichtige Rolle, darunter im Baugewerbe, in der Landwirtschaft, im Bergbau und in der Fertigung.

 

Der Hydraulikmotor funktioniert, indem er Hydraulikdruck nutzt, um die Motorwelle zu drehen und ein Drehmoment zu erzeugen. Er kann in beide Strömungsrichtungen betrieben werden und sich kontinuierlich drehen, solange Flüssigkeit zugeführt wird. Der Hydraulikmotor hat viele Vorteile gegenüber anderen Motortypen, darunter hohe Effizienz, kompakte Größe und geringes Gewicht.

 

In der Bauindustrie werden Hydraulikmotoren häufig in Baggern, Bulldozern und Baggerladern verwendet, um die Hydrauliksysteme anzutreiben, die die schweren Geräte betreiben. Der Hydraulikmotor liefert das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Geschwindigkeit, um die Hydraulikzylinder des Geräts zu bewegen, die große Objekte anheben und bewegen. Er ermöglicht außerdem eine präzise Steuerung und Manövrierbarkeit des Geräts, sodass die Arbeiter ihre Aufgaben schneller und effizienter erledigen können.

 

In der Landwirtschaft werden Hydraulikmotoren häufig in Traktoren, Erntemaschinen und anderen landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt. Der Hydraulikmotor treibt das Hydrauliksystem des Geräts an, das die verschiedenen Geräte zum Pflanzen, Ernten und Pflegen von Nutzpflanzen betreibt. Der Hydraulikmotor liefert das erforderliche Drehmoment und die erforderliche Geschwindigkeit für diese Aufgaben und stellt sicher, dass das Gerät effektiv und effizient arbeitet.

 

In der Bergbauindustrie werden Hydraulikmotoren in Schwermaschinen wie Ladern, Bohrern und Baggern eingesetzt. Der Hydraulikmotor treibt die Hydrauliksysteme dieser Maschinen an und ermöglicht es ihnen, große Mengen Erde und Gestein schnell und effizient auszuheben und zu bewegen. Sie sorgen dafür, dass Bergbauarbeiten sicher und effektiv durchgeführt werden.

 

In der Fertigungsindustrie werden Hydraulikmotoren häufig in Maschinen eingesetzt, die eine präzise Bewegungssteuerung und Positionierung erfordern, wie z. B. Roboter, Fördersysteme und Werkzeugmaschinen. Der Hydraulikmotor liefert die notwendige Leistung und Steuerung zum Betrieb dieser Maschinen und sorgt dafür, dass sie reibungslos und präzise funktionieren.

 

Hydraulikmotoren werden auch in vielen anderen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Schiffs- und Offshore-Ausrüstung, bei der Öl- und Gasförderung sowie in der Luft- und Raumfahrttechnik. Sie sind wesentliche Komponenten hydraulischer Systeme und ihre Zuverlässigkeit und Effizienz sind für den Erfolg dieser Anwendungen von entscheidender Bedeutung.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hydraulikmotoren ein wesentlicher Bestandteil hydraulischer Systeme sind und eine entscheidende Rolle beim Betrieb vieler Maschinen und Geräte in verschiedenen Branchen spielen. Ihre Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz machen sie zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Technologie. Die Weiterentwicklung der Hydraulikmotortechnologie wird ihre Leistung zweifellos verbessern und sie in Zukunft noch wertvoller machen.

 

 

 

◎ Fortschrittliches Design der Stator- und Rotorparameter mit niedrigem Anlaufdruck, hoher Effizienz und stabilem Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit;

◎ Hoher Betriebsdruck und hohes Ausgangsdrehmoment;

◎ Fortschrittliches Wellendichtungsdesign mit hoher Gegendrucktragfähigkeit;

◎ Fortschrittliches und zuverlässiges Verbindungswellendesign mit langer Motorlebensdauer;

◎ Fortschrittliches Design des Ölverteilungsmechanismus mit hoher Ölverteilungsgenauigkeit und automatischer Verschleißkompensation;

◎ Die Motoren können in Reihe und parallel verwendet werden. Wenn sie in Reihe geschaltet sind, sollten sie an das externe Abflussrohr angeschlossen werden.

◎ Kegelrollenlager-Stützkonstruktion mit großer radialer Tragfähigkeit, sodass der Motor den Betriebsmechanismus direkt antreiben kann.

 

 

Hubraum, cm3/U		63	80	100	125	160	200	250	305	400
Durchfluss, LPM	Forts.	75	75	75	75	75	75	75	75	75
	: Int.	95	95	95	95	115	115	115	115	115
Geschwindigkeit,Drehzahl	Forts.	960	851	739	575	477	385	308	246	191
	: Int.	1150	908	924	719	713	577	462	365	335
Druck, MPa	Forts.	17	20	20	20	20	20	20	20	17
	: Int.	21	24	24	24	24	24	24	24	21
Drehmoment, Nm	Forts.	145	217	271	338	433	541	677	826	888
	: Int.	179	260	325	406	520	650	812	885	925
Max. zulässiger Gegendruck		14 MPa

 

◎ Der intermittierende Betriebsdruck bezieht sich auf den maximal zulässigen Betriebsdruck am Motoreinlassanschluss und der kontinuierliche Betriebsdruck bezieht sich auf die Druckdifferenz zwischen dem Einlassanschluss und dem Rücklaufanschluss.

◎ Betreiben Sie den Motor nicht gleichzeitig mit Max. Drehzahl und Max. Druck.

◎ Die Motorbetriebszeit pro Minute darf bei intermittierenden Betriebsbedingungen 10 % nicht überschreiten.

◎ Empfohlenes Öl: verschleißfestes Hydrauliköl; Viskosität: 37-73cst; Ölreinheit: IS018/13; Max. Betriebsöltemperatur: 80 Grad.

◎ Durch das spezielle dynamische Dichtungsdesign kann der maximal zulässige Gegendruck des Motors bis zu 10 MPa betragen. Um jedoch eine gute Lebensdauer und umfassende mechanische Leistung zu erreichen, sollte der Gegendruck 5 MPa nicht überschreiten. Wird er überschritten, wird empfohlen, das externe Ablassrohr anzuschließen. Stellen Sie beim Anschließen des externen Ablassrohrs sicher, dass der Motor immer mit Öl gefüllt ist. Das externe Ablassrohr sollte bis zu einem gewissen Grad gedrosselt werden, um einen Gegendruck von mehr als 3,5 Bar aufrechtzuerhalten. Beim Anschließen des externen Ablassrohrs können neben der Aufrechterhaltung eines niedrigen Gegendrucks auch die im Motorinneren entstehenden Verschleißverunreinigungen entfernt und ein gewisser Kühleffekt erzielt werden.

◎ Bevor der Motor mit voller Last betrieben wird, sollte eine Einlaufzeit vergehen. Es wird empfohlen, ihn 1 Stunde lang bei 30 % des maximalen Betriebsdrucks laufen zu lassen.

 

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